Hvad er Factory Acceptance Test (FAT)

Factory Acceptance Test (FAT) er en kvalitetskontrol udført af udstyrsproducenter, før de leverer deres produkter. Under FAT tester producenten udstyret for at sikre, at det fungerer korrekt og opfylder de aftalte specifikationer. Dette gøres i et kontrolleret fabriksmiljø. Eksperter fra både producenten og kunden overværer testene, der sikrer, at udstyret fungerer efter hensigten. Eventuelle problemer er rettet inden levering. FAT hjælper med at garantere, at udstyret er klar til brug, hvilket reducerer risikoen for problemer senere. Det er et vigtigt skridt for at sikre produktkvalitet og kundetilfredshed.

Når et nyt udstyr fremstilles, har det potentiale for utallige fejl. Med en stigning i maskinens kompleksitet øges også fejlpotentialet. Det er derfor nødvendigt at teste udstyret for at finde ud af, om udstyret fungerer efter behov uden fejl. Denne test er kendt som fabriksaccepttesten, som er populær under dens akronym "FAT". I denne artikel vil vi udforske mere om FAT, dets definition, formål, trin, eksempler, tjekliste og forskelle med webstedsaccepttestene (SAT).

En fabriksgodkendelsestest udføres, før udstyret leveres. På den anden side udføres en Site Acceptance Test eller SAT, når udstyret er installeret på stedet. Så SAT udføres efter FAT sammen med alle grænseflader og periferiudstyr i udstyrets arbejdsmiljø. De største forskelle mellem en fabriksaccepttest og en webstedsaccepttest er angivet i tabel 1 nedenfor:

Fabriksgodkendelsestest	Websted Accept Test
Fabrikkens accepttest udføres på fabriksværkstedet.	Siteaccepttesten udføres på byggepladsen.
En fabriksgodkendelsestest udføres, før udstyret sendes fra producenten.	En lokalitetsaccepttest udføres, når udstyret er installeret på stedet.
Varigheden af FAT er kort.	SAT er normalt længere.
Test i fabriksgodkendelsestest udføres kun for at kontrollere udstyret.	Siteaccepttesten udføres med alle interfaces tilsluttet. Så det sikrer det faktiske arbejde under forholdene på stedet.
Da fabrikkens accepttest udføres inde i produktionsanlægget, er miljøet ikke ekstremt.	Områdets miljø under testen kan være helt anderledes end FAT-miljøet.
Der udarbejdes detaljeret dokumentation for fabriksgodkendelsestesten.	Dokumentationen er ikke meget detaljeret i tilfælde af siteaccepttesten.

Trin til fabriksgodkendelsestest

Fabriksaccepttest udføres normalt ved at følge nedenstående trin:

Planlægning af FAT:

Det første skridt er den korrekte planlægning af FAT. Alle detaljer nævnt i kundens ordrespecifikation bør studeres grundigt. Alle gældende standarder og tegninger skal kontrolleres for at finde ud af FAT-omfanget. Alle relaterede referencedokumenter skal opbevares klar. Nogle sådanne dokumenter er:

Kundeomfang og specifikationer.

Gældende koder/referencer.

Relevante tegninger som GA,P&ID, osv.

Udstyrs- eller komponentdatablade.

ITP (inspektion test plan).

FAT-tjeklister og procedurer.

Kalibreringer og certificeringer i henhold til kontrakt.

Test:

Under fabriksgodkendelsestesten inspiceres og sikres forskellige parametre. Normalt behandles følgende ting under en FAT:

Omfattende inspektion: I denne fase udføres en række overensstemmelseskontrol og verifikationer. Eventuelle jobspecifikke krav som angivet i kundespecifikationerne er også sikret.

Kontraktrevision: For at sikre, at alle kontraktlige forpligtelser er opfyldt.

Rådata tages, registreres og sendes til kunden for at bevise funktionaliteten.

Sammen med kunderepræsentanten gennemgås forskellige tegninger som GA, P&ID og elektriske tegninger for at verificere deres rigtighed.

NDE-, belægnings-, transport- eller opbevaringsprocedurer gennemgås.

Resultat af fabriksgodkendelsestest

Alle resultater fra testen er dokumenteret. Hvis der er nogen afvigelse under FAT'en fra den forventede arbejdstilstand, undersøges og korrigeres det samme. Årsagen til afvigelsen, og hvilke korrigerende handlinger der træffes, dokumenteres også. Såfremt der er afvigelser fra kundens krav, dokumenteres dette også og meddeles kunden til godkendelse. Når alle ændringerne er rettet, testes udstyret igen for at finde overensstemmelse med kravene.

Hvem skal deltage i FAT?

Da fabriksgodkendelsestesten udføres på producentens værksted, bør alle nøgleingeniører deltage i testen. Nogle gange inviteres klienten også til at deltage i testen. Der kan være et krav om 3. parts godkendelse til testen. Så samlet set bør følgende fagfolk deltage i FAT:

Producent ingeniører og ledere.

Kunderepræsentanter (anlægsingeniører, vedligeholdelsespersonale osv.).

3. parts inspektører.

At have flere deltagere under testen øger effektiviteten. Også i tilfælde af et problem, kan det samme diskuteres gensidigt for at nå frem til en hurtig løsning.

Hvem er ansvarlig for Factory Acceptance Test?

Udførelse af en fabriksgodkendelsestest er udstyrsproducentens ansvar. Kravet om FAT skal dog specificeres i scope-dokumentet. Når fabriksgodkendelsestesten er inkluderet i projektets omfang, er der ingen ekstra omkostninger til testen.

Tjekliste for fabriksgodkendelsestest

En tjekliste for fabriksgodkendelsestest er et vigtigt værktøj til at sikre, at alle vigtige komponenter bliver inspiceret under FAT. En tjekliste for fabriksgodkendelsestest reducerer dyre projektforsinkelser ved at sikre, at alle detaljer bliver taget hånd om under FAT. Selvom den faktiske FAT-tjekliste varierer fra udstyr til udstyr, er følgende kontrolpunkter generelt inkluderet:

Omfanget af FAT angiver de specifikke test, der kræves.

Gældende koder og standarder: Disse sikrer, at de nøjagtige koder og standardkrav følges for FAT.

Referencedokumenter: Det verificerer, om alle relevante dokumenter er tilgængelige og henvist til.

Testudstyr: Yderligere instrumenter som målere, speedometre osv. er tilgængelige under testen.

Wuhan Huayi Electric Power er professionel fremstilling af højspændingstestudstyr og leverer også løsning til GIS/kabel/transformer og andre projekter op til 1000kV, vi kan levere løsningen og udstyr til ovenstående testprojekt.