For ikke længe siden rapporterede et bestemt kraftingeniørfirma, at Huiyi Power 4000kVA/800kV-seriens resonansenhed, de købte, havde en lille olielækage i bunden af reaktoren under brug, hvilket påvirkede udstyrets normale drift. Efter at have modtaget feedbacken reagerede Huiyi Powers eftersalgsteam med det samme og fulgte nøje virksomhedens-eftersalgsproces. De sendte hurtigt professionelle-eftersalgsingeniører med specielle vedligeholdelsesværktøjer til webstedet for at fejlfinde fejlen. Hele processen var yderst koordineret, hvilket minimerede tabet af kundens byggeperiode så meget som muligt, og demonstrerede deres engagement i eftersalgsservice gennem deres handlinger.
Efter-eftersalgsingeniøren ankom til stedet, udførte han ikke blot tilfældige reparationer. I stedet foretog han, baseret på sin mangeårige erfaring med inspektion af serieresonansudstyr, en omfattende og omhyggelig inspektion af reaktoren og identificerede systematisk årsagerne til olielækage én efter én. Gennem professionel test blev det i sidste ende fastslået, at den lille olielækage i bunden af reaktoren ikke var et kvalitetsproblem af udstyret, men derimod en driftsfejl fra kundens operatører under installation og idriftsættelse, som førte til, at fikseringsskruerne i bunden af reaktoren løsnedes, og derved forårsagede den lille olielækage. Denne situation er i høj grad i overensstemmelse med de almindelige vedligeholdelsesprocedurer for reaktorolielækage, hvor løse fastgørelseselementer forårsager lækage, og det er et rutineproblem, der hurtigt kan løses.
Efter at have identificeret årsagen, formulerede efter-salgsingeniøren straks en målrettet håndteringsplan. I overensstemmelse med vedligeholdelsesprocesstandarderne for reaktorer foretog han en omfattende inspektion af alle skruer i bunden af reaktoren og kontrollerede systematisk for eventuelle løsnelser. Til de løsnede skruer brugte han professionelt værktøj til præcist at stramme dem og lavede mindre justeringer. Han justerede stramheden af hver skrue på en kryds-diagonal måde gentagne gange for at sikre, at hver skrue var jævnt belastet og for at undgå yderligere løsne- eller olielækageproblemer på grund af ujævn belastning. Efter at håndteringen var afsluttet, udførte efter-salgsingeniøren også en tætningstest på reaktoren for at bekræfte, at der ikke var nogen olielækage. Udstyrets driftsparametre vendte tilbage til det normale, og kundens problemer blev fuldstændig løst.
Under vedligeholdelsesprocessen forklarede efter-salgsingeniørerne også tålmodigt kundens operatører de korrekte betjeningsprocedurer og daglige vedligeholdelsespunkter for resonansenheden i 4000kVA/800kV-serien. De lagde især vægt på forholdsreglerne for tilspænding af skruerne i bunden af reaktoren, og mindede operatørerne om regelmæssigt at kontrollere skruernes tilspændingsstatus under efterfølgende brug for at undgå udstyrsfejl forårsaget af driftsfejl. Samtidig besvarede de forskellige spørgsmål om udstyrsbrug, som kunderne rejste på-stedet og leverede professionel teknisk vejledning, hvilket gjorde det muligt for kunderne ikke kun at løse de aktuelle problemer, men også at mestre færdighederne til daglig vedligeholdelse af udstyret.